KNM60耐磨焊丝由于高硬度合金颗粒的存在,使其具有很高的抗磨料磨损性能,堆焊KNM60耐磨焊丝经常应用于具有强烈磨料磨损条件下的零件上。要使KNM60耐磨焊丝的使用性能较好，需要选择适合的堆焊工艺,传统方法是采用管状焊丝高频加热和气焊进行,以减少金属元素的熔化;而认为采用电弧堆焊会使原始金属颗粒大部分熔化,导致耐磨性下降

我们通过实验检测了电弧堆焊对KNM60耐磨焊丝耐磨性的影响如下：

使用电弧堆焊KNM60耐磨焊丝样块,采用邵尔硬度湿砂磨损试验方法,橡胶轮转速为245r/min。在每个堆焊试件上进行5次邵尔硬度湿砂磨损试验，

实验分析如下：

(1) 不同规范下5次磨损磨损失重总量变化很大,最大失重总量与最小失重总量相差1.6倍。

(2) 硬度和磨损失重基本呈反比关系,即堆焊层硬度值高的磨损失重较少;但这种比例关系不是全部成立的,并且在有些规范下是非反比例关系,而且它们之间的相互关系很复杂。结合金相组织分析,堆焊层硬度和磨损失重的关系在很大程度上取决于堆焊层中强化相的大小和分布形态,强化相以块状均匀分布的组织形态,硬度较高,耐磨性能较好。

(3) 磨损试验中我们还发现堆焊层由表及里的磨损速率是变化的。

实验结论如下：

(1)电弧堆焊工艺参数对堆焊层的组织、性能影响很大。

(2)堆焊工艺采用大电流、双层焊、缓慢的冷却速度时,堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大,分布均匀,堆焊层具有良好的综合性能。