辊压机是水泥厂、电厂等企业必须的生产设备，当辊压机辊子出现问题时，通常采用离线堆焊的方法进行修复，在进行离线堆焊修复辊压机辊子时，是要遵循很多工序的，否则，修复效果不好，影响正常生产。

图（1）在线堆焊工艺比较成熟

　    1)做好堆焊过程中所需材料、备件的准备;
　　 2)将辊面清理干净，露出金属;
　　 3)对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨;
　　 4)对辊压机辊体进行适当的车削加工，保证辊面平整度及同心度;
　 　5)超声波检查辊子是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，检查标准符合TB/ZQ6109-84，做好原始记录;
　　 6)先进行局部磨损的堆焊：采用电焊条KN4101进行手工堆焊，修补凹坑及裂纹;
　 　7) 按原图纸尺寸要求对辊子进行自动堆焊、手工堆焊，焊至辊子尺寸符合图纸要求。焊丝采用KN硬面堆焊药芯焊丝与高碳高铬堆焊焊丝.

　　 8)堆焊设备质量保证措施：用辊子埋弧自动堆焊、WA-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况;设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态;

图（2）堆焊修复辊压机辊子专用耐磨焊丝

　　 9)为减少焊接应力，堆焊过程中，采用煤气炉将磨辊加热至80-120℃;
　 　10)堆焊完成后，用石棉布包裹，缓慢冷却，减少因应力释放而产生裂纹;
　　 11)堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;
　　 12)堆焊后的辊子堆焊层测试硬度HRC60-63;
　　 13)对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录;
        14)堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。
      了解了这些工艺和工序之后，在进行离线堆焊修复辊压机辊子时，就会严格遵照这些执行，使修复后的辊压机辊子能够尽早的进行工作，帮助企业恢复正常生产，创造出更大的经济效益。