离心风机优点多，深受广大生产厂家的青睐。但在大多数公司的风机在使用过程中，叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，更换下的轴承闲置无用，给企业造成了较大的浪费。为解决这一困难，北京耐默科技有限公司给出了有效地解决方法。

图（1）采用KN60堆焊焊丝堆焊修复后的风机叶片耐磨性提高
1.风机叶片修复
离心风机叶片在运行过程中，长期受输送物料擦伤性摩擦，叶片磨损较快，加之风机叶片强推力高强挤压，更加剧叶片的磨损。将更换下来的叶片进行修复的方法是：加覆叶片。首先，以风机叶片外径轴承外径为基础，用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片)，材料选择厚度为8mm的65Mn钢板。将轴承放置水平支座上，以能灵活转动为宜，然后将环扇面板紧密靠在叶片的磨损向上，用KN17焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完，转动轴，检查整个轴承叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修复;最后，用KN17焊条将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8mm，扇面对接处满焊全熔透。设备原风机叶片为65Mn钢板，即使修复完毕，如不进行耐磨处理，叶片仍将在半年内磨损失效，因此只有对风机叶片做耐磨处理，才可能延长风机的寿命。
2.风机叶片耐磨处理
耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造，也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造，会获得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命。风机叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑，在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度，采用冷焊就可满足要求，因此焊条电弧焊更适合风机叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知，钢中加入合金元素，以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量较高时，可形成特殊碳化物，而合金元素与碳的亲和力越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。因此选用北京耐默公司KN60堆焊焊丝堆焊叶片，堆焊层硬度可高达68 HRC。可以实现单层或多层堆焊，电弧稳定，脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时，焊接方向宜沿叶片推料反向，从轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形，一次焊接宽度不超过8mm，厚度不超过3mm，前一条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度，这样焊接完整条叶片后，再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一层焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊层总厚度达到4-5mm。焊接过程中要不断用锤敲击，以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀，焊缝成形美观，由于焊层不易用火焰切割及机械加工，对于产生的焊瘤应及时用电弧气刨清理平整。

图（2）风机叶片堆焊修复后的外观，虽然有些丑，但方法很实用
3.风机叶片耐磨处理后的效果
选用北京耐默KN60堆焊焊丝，经过耐磨堆焊的叶片重新装配使用，有效地提高了风机叶片的耐磨性，降低了轴的更换频率。原来每半年更换一次，现在使用一年后，叶片表面无明显磨损，同时，选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度更轻、更均匀，生产效率得到较大程度的提高，完全满足了生产的实际需要。
4.总结
风机叶片拆装轴承非常不便，叶片的修复与耐磨处理延长了风机叶片的使用寿命，降低了使用成本，而采用北京耐默公司的KN60堆焊焊丝堆焊，设备简单，费用较低，容易操作，节省了大量购置新件的投资，为企业节约了大量的设备维护费用。