用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝耐磨药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝耐磨药芯焊丝。用这种耐磨药芯焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种耐磨药芯焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。耐磨药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的耐磨药芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护耐磨药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程的施工。
       早在1950年代初气保护耐磨药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并借外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。自保护耐磨药芯焊丝，是在气保护耐磨药芯焊丝问市不久，便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。
       耐磨药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。
       由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。
       绝大部分的耐磨药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。
       制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是耐磨药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。耐磨药芯焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。
       在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

镍基耐磨药芯焊丝

DURMAT AS-751 0.4C/4-5Si/1.7-2.0B/Ni-Bal.+FTC% 55-60 HRC  含50％FTC合金的药芯焊丝教具有良好的抗磨损和防腐性能。
DURMAT AS-752 0.7C/4.8Si/13-15Cr/3.0B/ Ni-Bal.% 60HRC 类似DURMAT  AS-753，但硼(B)含量较高，增加了硬度和抗磨损性能。
DURMAT AS-753 0.4C/5-5.5Si/22-25Cr/ 1.7-2.0B/Ni-Bal.% 50HRC 抗磨损和耐腐蚀的Ni-Cr-B合金，用于化学和食品工业。
DURMAT AS-754 0.1C/16Cr/17Mo/5W/ Ni-Bal.% 200-240 HB 高耐腐蚀性，如耐含氯离子酸。具有良好的耐磨损和摩擦性能。
DURMAT AS-755 0.05C/21-22Cr/9Mo/3.5Nb/Ni-Bal.% 240-300 HV类似DURMAT  AS-754，抗磨损和腐蚀性能更好。 
DURMAT AS-756 95Ni/5Al% 65HRB 打底涂层和外涂层。抗腐蚀和氧化性能好。
DURMAT AS-757 80Ni/20Cr% 90 HRB 打底涂层和外涂层。耐腐蚀和   抗氧化性能好。           
DURMATAS-758 15Cr/15Mo/3.5W/0.1C/Ni-bal % 35 HRC NiCrMo合金，与754相似。用于高腐蚀环境如盐酸。典型应用于石油化工、化工和海上石油设备。
DURMATAS-7600.3C/19Cr/3.8Si/B/SC/ NiBal.% 53-55 HRC 含10％抗磨损和腐蚀的难熔金属碳化物的Ni-Cr-B合金。
DURMAT AS-761 0.4C/4-5Si/1.7-2.0B/10Cr/Ni-Bal.+FTC%55-60 HRC 含50％FTC的抗磨损药芯焊丝。类似AS-751，但由于含铬(Cr)量高，增加了抗腐蚀性。
DURMAT AS-7628Cr/5Fe/75Ni/5Mo/7Al%100-120HRB打底和过渡层。
DURMAT AS-76350Ni/50Cr%250-280HV打底涂层和外涂层。抗腐蚀和氧化性能好。用于锅炉管、翅片管和过热管等。
DURMAT AS-76580Ni/20Al% 70HRB非常好的粘结层，致密性好、耐高温氧化。耐热冲击和耐腐蚀。在光滑表面有很好的粘结性，在碳钢、退火钢、硬化钢、不锈钢、铸铁。应用飞机部件喷涂粘结层。
DURMAT AS-767 5-5.4Mo/ 4.5-5.5Al/Nbal 78HRB 良好粘结特性的自粘结层。耐腐蚀。应用轴承面和旧件修复。
DURMAT AS-76844Cr/1Ti/Ni-bal32HRC耐腐蚀和氧化，如钒和硫气氛下耐980°C的腐蚀和氧化。应用锅炉管翅片管过热管。
DURMAT AS-77685Ni/15Al% 70HRB飞机部件电弧喷涂粘结层，即使在光滑表面有很好的粘结特性。敷层自粘结致密高的沉积效率。
DURMAT AS-781 30WC-Co/1.7-2.0B 4-5Si/0.4C/Ni-bal  50-60HRC具有高耐磨、耐腐蚀性。用于火焰、电弧、超音速喷涂等。
根据产品堆焊技术要求，采用镍基625型镍基合金堆焊，根据焊丝的成分与规格，选用了WEL FCW 625堆焊材料。焊丝直径为φ1.2mm，在板厚为50mm的2.25Cr-1Mo材料上进行了镍基药芯焊丝堆焊，堆焊时严格控制第1层的预热温度、层间温度以及后热温度, 第2层堆焊的层间温度应控制在100℃以下。
镍基耐磨药芯焊丝的焊接特点
由于镍基耐磨药芯焊丝焊缝金属组织为单一奥氏体组织，液态焊缝金属流动性差，熔深浅，焊接时易产生热裂纹及气孔，因此焊前应彻底清洗工件；焊接时选用较小的热输入量，使接头高温停留时间减少，对控制和减少热裂纹，提高耐腐蚀性均有利；同时应选择合适的焊接速度；镍基合金之间焊接时不预热，层间温度应控制在100℃以下。